數(shù)控機床——一個精密的儀器，加工出的產(chǎn)品也是非常的精細(xì)。 像這樣精細(xì)儀器，在工作的內(nèi)容上是需要錙銖必較的。但是很多時候機械所做的不盡如人意，那么遇到問題時我們又該如何解決呢？
工件發(fā)生錐度大小頭現(xiàn)象。
原因分析：
1.數(shù)控機床的水平?jīng)]打好，
2.切削長軸時工件材料硬、吃刀深、造成讓刀現(xiàn)象。
3.尾座頂針與主軸不同心
解決方案：
1.使用水平儀調(diào)整機床的水平度 ,把機床固定扎實提高韌性 。
2.選擇合理的工藝和適當(dāng)?shù)那邢鬟M(jìn)給量可避免刀具受力讓刀
3.調(diào)整尾座
工件尺度準(zhǔn)確，表面光潔度差。
原因分析：
1.刀具刀尖受損，不尖利；
2.數(shù)控機床發(fā)生共振，放置不平穩(wěn)；
3.機床有匍匐現(xiàn)象；加工工藝欠好。
解決方案：
1.刀具磨損或受損后不尖利,則重新磨刀或挑選更好的刀具重新對刀
2.機床發(fā)生共振或放置不平穩(wěn)，調(diào)整水平，打下根底，固定平穩(wěn);
3.機械發(fā)生匍匐的原因為拖板導(dǎo)軌磨損兇猛，絲杠滾珠磨損或松動，機床應(yīng)留意保養(yǎng)，上下班之后應(yīng)打掃鐵絲，并及時加潤滑油，以削減沖突，挑選合適工件加工的冷卻液，在能到達(dá)其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速。
驅(qū)動器相位燈正常，而加工出來的工件尺度時大時小
原因分析：
數(shù)控機床拖板在長時間的高速運行中,會導(dǎo)致絲桿和軸承的磨損刀架的重復(fù)定位精度在長期使用中產(chǎn)生偏差，拖板每次都能準(zhǔn)確回到加工起點,但加工工件尺寸仍然變化.此種現(xiàn)象一般由主軸引起,主軸的高速轉(zhuǎn)動使軸承磨損嚴(yán)重,導(dǎo)致加工尺寸變化。
解決方案：
檢查拖板的重復(fù)定位精度,檢查絲桿間隙是否有異樣或更換軸承。
用百分表檢查或調(diào)整機械，如刀架 有問題則更護(hù)刀架。用百分表檢測加工工件后是否能準(zhǔn)確回到程序起點;若可以,則檢修主軸。
原因分析：
1.數(shù)控機床的水平?jīng)]打好，
2.切削長軸時工件材料硬、吃刀深、造成讓刀現(xiàn)象。
3.尾座頂針與主軸不同心
解決方案：
1.使用水平儀調(diào)整機床的水平度 ,把機床固定扎實提高韌性 。
2.選擇合理的工藝和適當(dāng)?shù)那邢鬟M(jìn)給量可避免刀具受力讓刀
3.調(diào)整尾座
工件尺度準(zhǔn)確，表面光潔度差。
原因分析：
1.刀具刀尖受損，不尖利；
2.數(shù)控機床發(fā)生共振，放置不平穩(wěn)；
3.機床有匍匐現(xiàn)象；加工工藝欠好。
解決方案：
1.刀具磨損或受損后不尖利,則重新磨刀或挑選更好的刀具重新對刀
2.機床發(fā)生共振或放置不平穩(wěn)，調(diào)整水平，打下根底，固定平穩(wěn);
3.機械發(fā)生匍匐的原因為拖板導(dǎo)軌磨損兇猛，絲杠滾珠磨損或松動，機床應(yīng)留意保養(yǎng)，上下班之后應(yīng)打掃鐵絲，并及時加潤滑油，以削減沖突，挑選合適工件加工的冷卻液，在能到達(dá)其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速。
驅(qū)動器相位燈正常，而加工出來的工件尺度時大時小
原因分析：
數(shù)控機床拖板在長時間的高速運行中,會導(dǎo)致絲桿和軸承的磨損刀架的重復(fù)定位精度在長期使用中產(chǎn)生偏差，拖板每次都能準(zhǔn)確回到加工起點,但加工工件尺寸仍然變化.此種現(xiàn)象一般由主軸引起,主軸的高速轉(zhuǎn)動使軸承磨損嚴(yán)重,導(dǎo)致加工尺寸變化。
解決方案：
檢查拖板的重復(fù)定位精度,檢查絲桿間隙是否有異樣或更換軸承。
用百分表檢查或調(diào)整機械，如刀架 有問題則更護(hù)刀架。用百分表檢測加工工件后是否能準(zhǔn)確回到程序起點;若可以,則檢修主軸。
關(guān)鍵字：數(shù)控機床
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